波纹管在石油、化工有着广泛的应用，发挥着压力传感器和隔离作用，对生产控制及安全有着重要作用。下面小编给大家介绍下波纹管在控制阀上的应用方法介绍。

   塑料波纹管的制法简单，在有些情况下能够代替金属波纹管节约成本，价格便宜，伸缩性能等特点突出。但是塑料波纹管的应用受三个因素的限制，一个是阀门所处环境的温度及介质的温度，温度太高容易造成波纹管的老化变形，所以它的长期使用温度一般不超过180°C，低温情况下没有具体要求；二是受管道内压力限制(一般选择塑料波纹管的工况压力不高于12公斤)，压力过高则会将阀门内衬材料从阀门内壁吸出，造成阀门堵塞；另一个因素就是介质的化学性质，塑料波纹管可应用在甲酸、氯化物等强腐蚀性介质上，但是当介质是与其分子式相似的介质时，就会发生相似相溶，此时不可应用，例如。

双壁波纹管具有重量轻、耐高压、韧性好、施工快寿命长等特点，PE双壁波纹管成型过程主要经过管材成型，管材切断和扩口等工艺流程，具体如下：

　　1、折叠管材成型工艺流程：

　　混合筛后粉料→向挤出机上料→挤出机加热塑化→挤出机头分流→压缩成双层薄壁管状→在模块与定径套间由压缩空气吹涨→内外壁成型→冷却水次序却定型→连续牵引管材脱模

　　2、折叠管材切断工艺流程：

　　成型机匀速出管→切割机夹具卡紧并同行→切割刀盘旋转并进刀→切割管材→刀盘复位→夹具松开复位→小车回位等待下一指令

　　双壁波纹管对比混凝土管不仅有运输安装方便，降低施工人员劳动强度及降低工程的总投资等优势，而且还克服了混凝土管等易锈蚀、水流阻力大、寿命短的缺点。

【PE双壁波纹管常见缺陷的原因】

　　1、内壁不平坦:PE双壁波纹管内壁不平坦通常由真空度偏小、水套温度过高、内层过薄等导致。真空度偏小应当查看内层真空管路是不是疏通，真空泵是不是作业正常等。水套温度过高通常是由于冷却水的水温过高或冷却水的流量过小导致，可通过这两个方面的调整来处理。

　　2、扩口不良。扩口不良可分为以下几种状况：

　　a、内层被吹破缘由通常有内层冲气气压过大；原材料耐性欠好；内层过薄；扩口放气发动晚或扩口放气管路不晓畅；原材料内有杂质；物料塑化不良等。

　　b、扩口内外层未贴好若是这种表象发生在始端，则由于内层冲气发动较晚或相应段的气压过小；若是发生在结尾，则由于内层冲气提前结束或扩口放气提前结束，又或许由于相应段的气压过小；若是从头到尾都没有贴好，则有可能是原材料的功用或温度的缘由。

　　c、扩口不完整扩口的结尾不管怎样调整都无法贴上，缘由通常是内层冲气提前结束了，扩口放气提前结束了

　　d、扩口前端的内层有凹限引起这种现象的原因一般是内层冲气过早启动；水套与在型模块的中线偏离（成型机与水套不对中）；内层壁厚偏薄；内层真空过早停止。

　　e、扩口末端内层堆料，这种现象往往会导致扩口往里面凹。其原因是扩口末端内层料过厚；成型机在此段的降速的量过大；之前几段的内层冲气过大；内层的料温过高致料坯过软；外层的料坯在此段过厚。

　　f、扩口末端的内层有凹限其原因一般是扩口后的个波和第二个波内的气压过小；扩口后的个波和第二个波所对应的内层壁厚过厚；内层真空度较小或内层真空启动过晚；原材料的韧性差等。